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高温合金丝材生产工艺流程

2020-11-23 阅读次数:

 

  高温合金是在应力及高温同时作用的环境下,具有长时间抗蠕变能力与高的持久强度和高的抗蚀性的金属材料。耐氧化温度可达900℃-1250℃,适用于各种燃烧室和换热器用材料。具有高温持久强度在700℃-1000℃范围,适用于燃机的轴,轮盘和叶片。以及连接器,螺栓和紧固件等。主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、高压压气机盘和燃烧室等高温部件,还用于制造航天飞行器、火箭发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。

  高温合金丝材生产工艺流程:
  1、冶炼:当前生产高温合金的冶炼工艺路线大致有如以下三种:真空感应炉+电渣重熔双联工艺;真空感应炉+真空电弧重熔双联工艺;真空感应炉+电渣重熔+真空电弧重熔三联工艺。实际生产过程中,冶炼工艺的选择应综合考虑合金组织形态和纯净度、综合性能指标等能否满足技术条件要求以及经济效益的优劣等多方面因素。
  2、均匀化:为了减轻高温合金铸锭的元素偏析,在热加工前必须对其进行均匀化处理,以保证顺利开坯。实际生产中,均匀化工艺(温度与时间)的确定首先应保证偏析元素原子的充分扩散,满足应用要求,同时也要考虑实际生产成本和效率。此外,枝晶间复杂的相析出使得均匀化工艺更加复杂,必须避免低熔点有害相在均匀化过程中发生熔化,产生“过烧”现象。

 

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